要大力做好中国工具品牌的培育工作，特别要在国内外市场提高和扩大中国工具自主品牌的知名度，使企业在培育和创建品牌的进程中不断提高自身竞争力，加大技术与设备投入力度，在未来5～10年内力争形成一批年产值达10亿元级的企业，并培育出3～5个世界知名的工具品牌和一大批国内工具知名品牌。

由于国际金融环境的影响，台湾的工具行业近年来亏损面达80%以上。由此，他们开始以低价大力冲击中国的数控刀具市场,有的刀具售价甚至低于国产数控刀具售价；以微利和低成本战略打拼挤占市场，被称为数控刀具市场的价格杀手。

加入WTO以后，全球化采购将使大量价格合理，技术成熟的切削刀具继续涌入中国市场，让顾客有了更大的选择空间和竞价能力提升，使国内数控刀具生产厂商市场开发难度加大。

国内数控刀具企业生产经营规模都太小，没有形成自身的切削刀具产业链的紧密联合，尤其是工具系统的生产厂家不生产刀片，刀片生产厂家不生产工具，几乎完全依赖于供方；没有一家真正意义上的行业内产业联盟。

数控刀具是技术密集、知识密集、人才密集的行业，其发展对人才的依赖度很大，尤其在公司生产经营规模不大时更是明显。国内数控刀具技术人才、管理人才、营销人才、数控机床操作工都奇缺，一般培养周期为3～5年。而高校又没有很好地担当起培训CNC数控加工和数控刀具专业人才的责任，都靠企业自身花漫长的时间去培养，往往事倍功半，还不一定能留住。

中国的工具行业很早就全面对外开放，国内市场早就实现了刀具采购全球化。外国工具商进入中国市场已有十几年的历史，销售网络、技术服务体系已相当建全,在中国各大城市都有若干办事处，销售和技术服务从业人员逾千人。他们以其优质的产品、完善的技术服务、不断降低的产品销售价，现在的进口刀具价格几乎已经降到10年前的2/3～1/2，垄断了中国的高档刀具市场。罗百辉指出，在经济全球化进程中，跨国工具公司已占有越来越明显的技术、资源、信息服务等核心竞争力优势，国产刀具的实力相差越来越远，中国工具产业必须提高行业整体综合水平。

五金企业趁互联网发展之势，创新营销模式。“工欲善其事必先利其器”，企业是发展的主体，转型升级，从何谈起?又谈何容易!如果转型失败将血本无归，但不转型升级，企业发展之路迟早走到尽头。2012年，五金企业首先必须振奋精神，坚持发展之路，向“精、特、专”集约型、生产服务型企业转型。